При измерении твердых частиц мы рекомендуем Вам принять меры, гарантирующие тот факт, что жидкость не подвергается аэрированию. Следующий список следует учитывать для новых и существующих установок во избежание аэрирования.

• Значительное или внезапное падение давления

• Гидравлический удар в результате внезапного срабатывания клапанов и насосов

• Ненадлежащие условия эксплуатации для различных типов насосов

• Ненадлежащая диффузия жидкости в возвратном баке.

При замене компонентов системы следует проявлять особую осторожность. Если необходимо/возможно, предварительно залейте компоненты отфильтрованным новым маслом, прежде чем помещать их в систему. Это уменьшит количество воздуха, попадающего в систему.

Существует несколько различных способов удаления воздуха из системы, но следующие, вероятно, являются наиболее простыми и часто используемыми.

• Клапаны стравливания воздуха из резервуара

• Резервуары с перегородками

• Процедуры технического обслуживания системы

• Адекватная диффузия обратно в резервуар.

• Уровень резервуара.

Клапаны стравливания воздуха из резервуара хороши и легко доступны, однако их использование ограничивается только резервуаром. Они могут не обнаружить воздух в других частях системы. Безусловно, использование этих устройств в закрытых системах является хорошей практикой.

В системах с открытыми резервуарами часто используются перегородки, позволяющие воздуху естественным образом диффундировать в окружающую атмосферу. При использовании этого типа системы крайне важно поддерживать достаточно высокий уровень в резервуаре, чтобы перегородки могли быть эффективными. При возврате обратно в резервуар, также убедитесь, что поток рассеян, чтобы не произошло внезапного и сильного выброса. Это может втянуть воздух в систему и, конечно же, не поможет удалить захваченный воздух. Постарайтесь, чтобы скорость потока обратно в резервуар была низкой, и слейте жидкость в сторону поверхности резервуара, чтобы способствовать ее отводу.

Чтобы оценить количество воздуха в системе, измерьте уровень в резервуаре под давлением и без давления. Если уровень жидкости в резервуаре ниже при повышении давления, это может указывать на наличие воздуха в системе и сигнализировать о том, что может потребоваться определенное техническое обслуживание.

Аэрированная жидкость может вызвать другие проблемы различной степени серьезности. По возможности, их следует избегать для обеспечения безопасности персонала и низких затрат на техническое обслуживание. Ниже приводится краткий список симптомов, которые могут быть связаны с захваченным воздухом.

 

• Повышенная температура жидкости

• Пониженная смазывающая способность

• Кавитация и эрозия компонентов системы

• Шум

• Амортизация и плохой контроль системы

 

Кроме того, автоматические счетчики частиц, которые работают по принципу затухания света, могут иметь проблемы с чувствительностью, когда в систему всасывается воздух.

Гидравлические жидкости следует хранить в герметичных емкостях до использования. Крышки следует регулярно проверять и плотно закрывать, а бочки хранить в относительно сухих условиях. Влага из-за дождя или влажности может вызвать попадание воды в контейнер, а поскольку некоторые жидкости гигроскопичны (впитывают влагу), они требуют принятия дополнительных мер для снижения вероятности загрязнения.

Кроме того, надлежащее ведение хозяйства и правила обращения с едой и напитками также снизят риск попадания загрязняющих веществ в систему.

Всегда закрывайте резервуары крышками и при необходимости используйте гигроскопичный сапун для снижения риска попадания влаги в Вашу систему.

На рынке доступны различные осушители воздуха, которые довольно эффективно удаляют захваченную воду. Надлежащий контроль качества и методы работы являются крайне важными факторами в устранении воды в целом. Учитывайте рабочую среду. Постарайтесь уменьшить резкие колебания температуры и учитывайте погодные условия на улице, особенно температуру точки росы.

Вода является химическим загрязнителем масел и при 100% относительной влажности существует в гидравлических системах в виде пузырьков. Если в системе присутствует вода, последствия могут быть опасными, если этот процесс не наблюдать и не контролировать должным образом.

Когда в масле присутствует свободная вода, образующиеся пузырьки могут мешать подсчету частиц и, следовательно, влиять на желаемый результат. Обычно избыток воды дает более грязные показания, чем фактическая чистота системы.

В MP Filtri мы предлагаем варианты датчиков наличия воды с нашими продуктами, которые могут контролировать уровень воды в гидравлическом масле, что позволяет поддерживать вашу систему в хорошем состоянии. Ненадлежащий мониторинг и контроль воды может привести к некоторым или всем из следующих симптомов:

• Более короткий срок службы компонентов

• Электроэрозия и паровая кавитация

• Водородное охрупчивание

• Окисление

• Износ компонентов

Все они могут иметь разную степень серьезности в зависимости от конструкции отдельных систем, однако результаты могут быть катастрофическими как для оборудования, так и для персонала. В MP Filtri мы рекомендуем вам установить максимальную настройку сигнализации содержания воды в масле и, по возможности, стремиться работать в пределах этих границ, чтобы вода не стала источником проблем.

С целью продления срока службы системы масло всегда должно оставаться относительно прозрачным. При высоких концентрациях воды масло может стать мутным или непрозрачным, и следует подумать о том, следует ли заменить масло новым.

Чтобы исключить риск отказов, вызванных водой, можно использовать следующий список.

• Маслообеспечение и обслуживание 

• Использование сапунов или защита свободного пространства резервуара

• Промывка систем и защиты во время этой операции

• Степень защиты IP оборудования, установленного в системе, и его восприимчивость к проникновению влаги.

• Образование конденсата в прилегающей зоне

• Вторичное уплотнение для критических областей применения

• Храните бочки с маслом в помещении

• Периодический слив особо уязвимых систем

• Обучение операторов

Хорошие методы ведения хозяйства имеют важное значение. Ниже приведены несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы сразу изменить ситуацию ...

• Никакой еды и напитков рядом с производственным процессом

• Предварительно отфильтруйте масло перед тем, как залить его в резервуар.

• Используйте специальную горловину для этого типа жидкости для заливки в резервуар.

• Организуйте специальное место для наполнения резервуара

• Используйте наклонную или коническую конструкцию резервуара с выпускным отверстием внизу, чтобы загрязнения улавливались первым блоком фильтров

• После заливки или доливки нового масла дайте системе отстояться и отфильтруйте ее до точки естественного равновесия, прежде чем использовать ее в технологическом процессе.

Ответ на этот вопрос варьируется от заказчика к заказчику, в зависимости от их требований и состояния системы. Что можно сказать, так это то, что решение о контроле загрязнения обычно основывается на чувствительности компонентов в процессе (например, сервоклапанов, приводов). Данные о зазорах в этих типах компонентов широко известны. Его также можно найти в нашем справочнике здесь.

Одна из главных вещей, на которую не обращают внимания в промышленности — это уровень чистоты, который мы пытаемся контролировать и измерять. Это важно учитывать, поскольку это может изменить способ использования данных, чтобы получить более реалистичную картину состояния системы с течением времени. Ниже приведена диаграмма, показывающая типичный размер частиц, которые мы фильтруем каждый день и измеряем с помощью AЧЖ, по сравнению с обычными объектами. Это позволяет увидеть проблемы, с которыми приходится сталкиваться при проектировании системы. Устранить все загрязнения ниже определенного размера чрезвычайно сложно, если учесть все возможные источники загрязнения, окружающие систему. Всегда следует проявлять осторожность при выборе надлежащего оборудования и использовать подходящие статистические методы при оценке данных, принятии решений и принятии мер.

Это может значительно различаться в зависимости от типа системы и установки, но ниже приведены некоторые типичные типы загрязнения. Посмотрев на определенные типы, часто можно сделать выводы о том, где загрязнение может попасть в систему. Затем можно предпринять шаги для уменьшения воздействия такого загрязнения….

• металлы — как черные, так и цветные

• силикагель (грязь, пыль)

• осадок

• Фильтрующие волокна

• колонии бактерий

• Вода

Загрязнение может вызвать чрезмерную нагрузку на компоненты системы, такие как насосы и клапаны, а также потенциально засорить диафрагмы, сопла и форсунки.

Одна из основных форм деструкции — образование насыщенных кислородом и тяжелых полимерных соединений. Эти соединения часто нерастворимы и выпадают из жидкости в виде геля или осадка. Возникновение таких соединений ускоряется в присутствии воды и металла, поэтому следует проявлять осторожность, чтобы удалить эти типы загрязнений из масла.

Обычно при загрязнении жидкости ее вязкость увеличивается, что приводит к более сильному трению и последующему повышению температуры. Это может снизить эффективность системы, повысить износ компонентов и снизить степень сжатия. В худшем случае загрязнение может привести к катастрофическому отказу.

Ниже приводится список распространенных жалоб, связанных с неподходящим состоянием жидкости.

• Механический износ.

• Засорение форсунок, диафрагм и клапанов.

• Обледенение.

• Коррозия.

• Потеря защитных покрытий на компонентах.

• Повышенные рабочие температуры

• Изменение сжимаемости жидкости.

В отличие от лабораторных условий, реальные условия постоянно меняются. Во время работы системы образуется загрязнение, которое необходимо контролировать. Поскольку физически невозможно достичь 100% эффективности в любой данной системе, некоторые частицы всегда будут проходить через фильтрацию. Это один из источников вариаций.

Чаще всего предполагается, что после любой фильтрации и очистки жидкость «чистая», однако это может быть не так. В большинстве гидравлических систем, конструкция фильтров в основном состоит из металла или эластомера/ткани. Со временем и в ответ на изменение условий текучей среды, таких как температура, давление и химическое разложение, эти материалы могут стать восприимчивыми к коррозии и выделять загрязняющие вещества в систему.

Однородность играет важную роль в точной оценке загрязнения в системе. Гомогенный раствор однороден по своему составу, а частицы в нем равномерно распределены. Справедливо заключить, что большинство реальных систем неоднородны (неравномерно составлены), и поэтому при проведении измерений этот фактор должен рассматриваться как значимая переменная между тестами.

Факторы, в том числе вязкость, температура, электрическая проводимость, поверхностное натяжение, но не исключая их, могут отрицательно повлиять на общее качество Вашей жидкости.