КОНТРОЛЬ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

До 80% всех поломок систем происходит из-за загрязнения в гидравлической жидкости. Твердые частицы загрязнения являются основной причиной неисправностей, отказов и ухудшения качества работы гидравлических систем. Полностью удалить их невозможно, но можно эффективно контролировать их наличие с помощью соответствующих устройств.

Загрузить брошюру
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПОРАЗМЕРОВ ФИЛЬТРАЦИИ

Выбор подходящего фильтра для гидравлической системы зависит как от характеристик других компонентов, так и от их чувствительности к загрязнениям, а также от таких ключевых факторов, как максимальное рабочее давление (Pmax) перепад давления (ΔP), рабочая температура жидкости (T), эффективность фильтрации (%) и коэффициент фильтрации (ß x ( c )), срок службы фильтра определяется его остаточной емкостью (m R ), типом жидкости, расположением в системе (напорная, сливная, всасывающая линии). Преимущества правильного расположения и определения размеров включают:

- ПОВЫШЕННАЯ НАДЕЖНОСТЬ СИСТЕМЫ
- ДОЛГОВЕЧНОСТЬ КОМПОНЕНТОВ ЖИДКОСТИ
- СОКРАЩЕНИЕ ЧИСЛА ПОЛОМОК

Загрузить брошюру
ТАБЛИЦА СОВМЕСТИМОСТИ ЖИДКОСТЕЙ

Тип жидкости и рабочая температура влияют на качество работы любой системы фильтрации. По этой причине крайне важно проверить на совместимость с жидкостью материалы всех компонентов, составляющих любой фильтр: клея, уплотнений, материала головки фильтра, материала стакана и среды.

Продолжить
ТЕХНОЛОГИЯ ФИЛЬТРАЦИИ

Фильтрующие элементы построены путем переплетения волокон. Такие сетки образуют ячейки различной тонкости фильтрации (мкм) и размера, в которых застревают частицы загрязнений. Фильтрующие элементы обычно производятся из трёх стандартных материалов:

1. Из бумаги, пропитанной смолой;
2. Из металлической сетки;
3. Из микроволокна.

Фильтрация посредством микроволокна, как правило, позволяет увеличить способность фильтрующего элемента удерживать механические примеси за счет особенности слоёв перекрытия для более качественной фильтрации.

Загрузить брошюру
ZEROSPARK АНТИСТАТИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР

ZEROSPARK - это специализированный продукт, предназначенный для решения проблемы электростатического разряда внутри гидравлических фильтров. Вызванное накоплением электрического заряда из-за прохождения масла через фильтры, это может привести не только к повреждению фильтрующих элементов, масел и компонентов контура, но и к возгоранию мест, где присутствуют легковоспламеняющиеся материалы.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
ИНФОРМАЦИЯ ПО СТАНДАРТАМ ISO

Обладая сертификатом ISO 9001, компания MP Filtri доказывает, что полностью соответствует всем стандартам и требованиям гидравлической фильтрации. В лаборатории современного научно-исследовательского центра можно протестировать любой тип фильтра, подтвердив его характеристики в соответствии со всеми действующими гидравлическими СТАНДАРТАМИ ISO.

РУКОВОДСТВО ПО ФИЛЬТРАЦИИ И СОСТОЯНИЮ ЖИДКОСТИ

Во всех гидравлических системах мощность передается и регулируется через жидкость под давлением в замкнутом контуре. Эта жидкость одновременно является смазкой и средством передачи энергии. Наличие твердых загрязняющих частиц в жидкости снижает способность гидравлической жидкости к смазке и вызывает износ компонентов. Степень загрязнения жидкости напрямую влияет на производительность и надежность системы.

Загрузить руководство
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

С помощью новейших технологий, включая оптические микроскопы с возможностью получения изображений высокой четкости, программа тестирования проводится с упором на комплексный анализ MULTIPASS - в соответствии с ISO 16889. Этот метод сравнивает количество загрязняющих веществ, присутствующих на входе и выходе в фильтрующем элементе - расчет соотношения бета-фильтрации по размеру частиц и удерживающей способности.
Также исследуются максимальное рабочее давление и перепад давления через фильтр в зависимости от расхода (ISO 3968) и так называемой точки появления первых пузырьков (ISO 2942).
 

Загрузить брошюру